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印刷工艺对珠光颜料油墨效果的影响





       珠光油墨适用于各种印刷方式,但各种印刷工艺对印刷品的质量都会有一定的影响,为了保证印刷质量,印刷工艺应与珠光油墨的性能相匹配。为此,需要对印刷工艺提出一些要求以满足印刷油墨的性能。如在珠光胶印工艺中,印刷速度较快,要求油墨黏度小,为产生珠光效果,选用珠光颜料粒径较大时,墨辊传递效果不是很好,速度快,墨辊间摩擦力过大,很容易将片状颜料磨碎,珠光效果无法显示出来。若车速过慢又会产生堆辊子故障;为了追求闪光效应,选用珠光颜料粒径较大时,为了加大油墨流动性,使印刷油墨变稀,干燥过慢,影响印刷速度,被迫停机,这是胶印中的棘手问题。
      珠光油墨凹版印刷工艺中,印刷品表面虽然有足够的光泽和大量的珠光颜料,却很难呈现珠光的闪光效果。这是由于雕刻滚筒的印版中,只会把较细小的,反光能力弱的珠光粉转移到承印物上,而较大的片状颗粒仍然保留在印版的凹槽内,珠光颜料转移到纸面上的分量不足,就难以发出闪光效果。
      珠光油墨的丝网印刷工艺要求也与其他油墨印刷有所区别。为使印刷工艺与印墨性能相匹配,对于珠光油墨中颜料粒径较大时,它就更具有多面反射性能,就会形成十分均匀的等强漫射,产生良好的珠光光泽。
 
     但在选用丝网目数时要特别注意,丝网的孔径与印墨中所用珠光颜料的粒径有关。为使油墨能顺利通过印版漏印到承印物上,而不致在网版上发生堵网现象,一般要求丝网孔径要比颜料最大颗粒大1.5~2.5倍为宜,但也绝非网孔越大越好,因为过低目数的丝网会影响图形的精度,印出的图像会过于粗糙,因此选用网目数要适宜。珠光油墨的制造者应在油墨产品包装中注明珠光颜料粒度,便于使用者选用时参考。一般从实验中得出:由粒径为20~180μm珠光颜料配制的油墨应选用40~60目/英寸网纱,可印刷一些产品要求精度不高的印刷品。若珠光粒径为5~100μm颜料配制而成的油墨,可选用60~100目/英寸的网纱,可印一些较精细的印刷品。
      根据有关资料分析:云母钛珠光颜料在不同印刷方式的印墨中百分浓度(质量)差别也较大,其中以丝网印刷中含量为最低。丝网印刷油墨中含量为8%~15%;凹版印刷油墨中含量15%~25%;柔性版印刷油墨中含量15%~25%;胶印油墨中含量为30%。所以,采用丝网印刷方式会降低生产成本。
      总而言之,云母钛珠光颜料是一类全新概念的光学变色颜料,有着广阔的开发空间,一定会随着研究地深入,不断降低生产成本,为不久的将来广泛应用云母钛珠光颜料开创更广阔的道路,给用户选择产品和使用创造更多的方便。

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